Комплексные процессы и возможности производства зубчатых колес

Оглавление

Экспертиза в производстве зубчатых колес и обзор процессов
#

В Shyi Chang мы стремимся предоставлять точные решения для зубчатых колес посредством комплексного набора процессов обработки и контроля. Наши возможности охватывают весь спектр производства зубчатых колес — от первоначального формирования до окончательной проверки качества. Ниже мы описываем ключевые процессы и технологии, которые составляют основу наших производственных операций.

Токарные и фрезерные станки
#

Токарные станки необходимы для обработки металла, особенно при обработке вращающихся заготовок. Закрепляя заготовку на шпинделе, инструменты перемещаются вдоль её длины или окружности, удаляя излишки материала. Этот метод идеально подходит для изготовления цилиндрических, конических и сложных форм, обеспечивая высокую эффективность и повторяемость — что делает его подходящим для массового производства.

Фрезерные станки, с другой стороны, в основном используются для обработки плоских поверхностей, пазов, профилей и неправильных форм. Используя вращающиеся резцы, которые перемещаются вдоль заготовки, фрезерные станки могут работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Они очень эффективны для производства зубчатых колес, зубчатых реек и сложных компонентов.

Нарезка зубьев и строгание
#

Нарезка зубьев — специализированная техника для производства зубчатых колес. С помощью нарезного станка и режущего инструмента, называемого нарезным диском, формируется профиль зуба. Этот процесс идеально подходит для производства больших партий стандартных зубчатых колес, обеспечивая постоянную скорость резания и форму зуба — что делает его основным методом в производстве зубчатых колес.

Строгание обычно применяется для зубчатых колес с внутренними пазами или специфическими профилями зубьев. Строгальный станок использует специально разработанные инструменты (например, строгальные резцы) для обработки заготовки, что позволяет создавать уникальные профили зубьев и обрабатывать различные типы заготовок.

Протяжка
#

Протяжка используется для обработки определённых форм или размеров отверстий и пазов, таких как шпоночные пазы и отверстия под болты. Строгальный станок с одним режущим инструментом движется по возвратному пути для обработки длинных заготовок. Этот метод отлично подходит для достижения точных внутренних форм без изменения общей геометрии заготовки.

Шлифование
#

Шлифование — высокоточный процесс обработки металла, который улучшает качество поверхности и точность размеров. Абразивные материалы прижимаются к заготовке для удаления материала и достижения необходимой гладкости. Шлифование подразделяется на следующие виды:

Поверхностное шлифование: обеспечивает плоскостность поверхностей материала.
Шлифование наружного диаметра: повышает точность внешней окружности круглых заготовок.
Шлифование зубчатых колес: улучшает внешний профиль зубьев для плавного зацепления и снижения шума.
Шлифование внутренних отверстий: повышает точность размеров и гладкость внутренних отверстий, подходит для компонентов, требующих точной посадки.

Электроэрозионная обработка проволокой (Wire EDM)
#

Электроэрозионная обработка проволокой использует электрический разряд для резки металла тонкой, высокочастотной движущейся проволокой (электродом). Этот процесс особенно эффективен для резки сложных форм и толстых металлических заготовок, обеспечивая высокоточную кромку. Wire EDM широко применяется в производстве пресс-форм, электронных компонентов и обработке высокопрочных материалов.

Инспекция готовой продукции
#

Контроль качества является неотъемлемой частью нашего процесса. Инспекция готовой продукции охватывает внешний вид, размеры, профиль зуба, форму зуба и точность зубчатого колеса. Это гарантирует, что каждое зубчатое колесо соответствует строгим стандартам перед поставкой.