包括的なギア製造プロセスと能力

ギア製造の専門知識とプロセス概要
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Shyi Changでは、精密なギアソリューションを提供するために、包括的な加工および検査プロセスを展開しています。当社の能力は、初期の成形から最終の品質保証まで、ギア製造の全範囲に及びます。以下に、当社の製造業務の基盤を成す主要なプロセスと技術を概説します。

旋盤は金属加工に不可欠で、特に回転するワークピースの加工に用いられます。ワークピースを主軸に固定し、工具がその長さや周囲に沿って移動して余分な材料を除去します。この方法は円筒形、円錐形、複雑な形状の製造に適しており、高効率かつ再現性が高いため大量生産に適しています。

一方、フライス盤は主に平面、溝、プロファイル、不規則な形状の切削に使用されます。回転するカッターがワークピースに沿って移動し、垂直および水平の両方向で操作可能です。ギア、ギアラック、複雑な部品の製造に非常に効果的です。

ホビングはギア製造に特化した技術です。ホビングマシンとホブと呼ばれる切削工具を使用して、ギアの歯形を切削します。このプロセスは標準サイズのギアを大量生産するのに理想的で、一定の切削速度と歯形を保証し、ギア製造の主流手法となっています。

シェーピングは内溝や特定の歯形を持つギアに一般的に使用されます。シェーピングマシンは専用の工具（シェーパーカッターなど）を用いてワークピースを切削し、独特な歯形の作成や様々なワークピースの加工を可能にします。

ブローチングはキー溝やボルト穴など、特定の形状やサイズの穴や溝の加工に使用されます。単一の切削工具を備えたシェーパーが戻り動作をしながら長尺のワークピースを加工します。この方法はワークピース全体の形状を変えずに正確な内部形状を実現するのに優れています。

研削は高精度な金属加工プロセスで、表面仕上げと寸法精度を向上させます。研磨材をワークピースに押し当てて材料を除去し、所望の滑らかさを実現します。研削は以下のように分類されます：

ワイヤー放電加工は、細い高周波の移動ワイヤー（電極）を用いて金属を電気放電で切断する技術です。このプロセスは複雑な形状や厚い金属ワークピースの切断に特に効果的で、高精度なエッジを実現します。ワイヤー放電加工は金型製造、電子部品、高強度材料の加工に広く使用されています。

品質保証は当社プロセスの重要な一環です。完成品検査では外観、寸法、歯形、歯の形状、ギア精度を確認し、すべてのギアが厳格な基準を満たしていることを保証します。

当社は多様な用途ニーズに応える材料ソリューションを提供しています。以下の材料カテゴリをご覧ください：