व्यापक गियर निर्माण प्रक्रियाएँ और क्षमताएँ

Table of Contents

गियर निर्माण विशेषज्ञता और प्रक्रिया अवलोकन
#

Shyi Chang में, हम व्यापक मशीनिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से सटीक गियर समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी क्षमताएँ गियर उत्पादन के पूरे स्पेक्ट्रम को कवर करती हैं, प्रारंभिक शेपिंग से लेकर अंतिम गुणवत्ता आश्वासन तक। नीचे, हम उन प्रमुख प्रक्रियाओं और तकनीकों का वर्णन करते हैं जो हमारे निर्माण संचालन की रीढ़ हैं।

लेथ और मिलिंग मशीनें
#

लेथ धातु कार्य के लिए आवश्यक हैं, विशेष रूप से घूर्णन कार्य टुकड़ों की मशीनिंग के लिए। कार्य टुकड़े को स्पिंडल से सुरक्षित करके, उपकरण इसकी लंबाई या परिधि के साथ चलते हैं ताकि अतिरिक्त सामग्री हटाई जा सके। यह विधि बेलनाकार, शंक्वाकार, और जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए आदर्श है, जो उच्च दक्षता और पुनरावृत्ति प्रदान करती है—जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

मिलिंग मशीनें, दूसरी ओर, मुख्य रूप से सपाट सतहों, नालियों, प्रोफाइलों, और अनियमित आकृतियों को काटने के लिए उपयोग की जाती हैं। घूर्णन करने वाले कटरों का उपयोग करते हुए जो कार्य टुकड़े के साथ चलते हैं, मिलिंग मशीनें ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों दिशाओं में काम कर सकती हैं। ये गियर, गियर रैक, और जटिल घटकों के निर्माण के लिए अत्यंत प्रभावी हैं।

हॉबिंग और शेपिंग
#

हॉबिंग गियर निर्माण के लिए एक विशेष तकनीक है। हॉबिंग मशीन और हॉब नामक कटिंग टूल का उपयोग करके, गियर में दांत प्रोफ़ाइल काटी जाती है। यह प्रक्रिया मानक आकार के गियर की बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है, जो लगातार कटिंग गति और दांत के आकार को सुनिश्चित करती है—जो इसे गियर उत्पादन में एक मुख्यधारा की विधि बनाती है।

शेपिंग आमतौर पर आंतरिक नालियों या विशिष्ट दांत प्रोफाइल वाले गियर के लिए उपयोग की जाती है। शेपिंग मशीन विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरणों (जैसे शेपर कटर) का उपयोग करके कार्य टुकड़े को काटती है, जिससे अद्वितीय दांत प्रोफाइल बनाने और विभिन्न प्रकार के कार्य टुकड़ों की मशीनिंग संभव होती है।

ब्रोचिंग
#

ब्रोचिंग विशिष्ट आकार या आकार के छेद और नालियों, जैसे कीवे और बोल्ट छेद, की मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती है। एक शेपर, जो एकल कटिंग टूल से लैस होता है, वापसी पथ के साथ चलता है ताकि लंबे कार्य टुकड़ों को संसाधित किया जा सके। यह विधि सटीक आंतरिक आकृतियाँ प्राप्त करने में उत्कृष्ट है बिना पूरे कार्य टुकड़े की ज्यामिति को बदले।

ग्राइंडिंग
#

ग्राइंडिंग एक उच्च-सटीकता वाली धातु कार्य प्रक्रिया है जो सतह की फिनिश और आयामी सटीकता को बढ़ाती है। अपघर्षक सामग्री को कार्य टुकड़े के खिलाफ दबाया जाता है ताकि सामग्री हटाई जा सके और वांछित चिकनाई प्राप्त की जा सके। ग्राइंडिंग को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

सतह ग्राइंडिंग: सामग्री की सतहों की समतलता सुनिश्चित करता है।
बाहरी व्यास ग्राइंडिंग: गोलाकार कार्य टुकड़ों की बाहरी परिधि की सटीकता में सुधार करता है।
गियर ग्राइंडिंग: गियर के बाहरी दांत प्रोफ़ाइल को परिष्कृत करता है ताकि चिकनी संलग्नता और शोर में कमी हो।
आंतरिक छेद ग्राइंडिंग: आंतरिक छेदों की आयामी सटीकता और चिकनाई बढ़ाता है, जो सटीक फिटिंग वाले घटकों के लिए उपयुक्त है।

वायर EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)
#

वायर EDM एक पतली, उच्च-आवृत्ति वाली चलती तार (इलेक्ट्रोड) के साथ विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करके धातु को काटता है। यह प्रक्रिया जटिल आकृतियों और मोटे धातु कार्य टुकड़ों को काटने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है, जो उच्च-सटीकता वाले किनारों को सुनिश्चित करती है। वायर EDM मोल्ड निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, और उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

तैयार उत्पाद निरीक्षण
#

गुणवत्ता आश्वासन हमारी प्रक्रिया का अभिन्न हिस्सा है। तैयार उत्पाद निरीक्षण में उपस्थिति, आयाम, दांत प्रोफ़ाइल, दांत का आकार, और गियर की सटीकता शामिल है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गियर कड़ी मानकों को पूरा करता है इससे पहले कि वह डिलीवरी के लिए भेजा जाए।